冷庫制冷機組發生故障的原因多是冷庫壓縮機出現問題導致的，針對制冷機組故障，進行分析，制定科學合理的故障解決方式方法，下面給大家詳細介紹一下制冷設備容易出現的故障有哪些。
一、冷庫庫房溫度異常，溫度降不下來：
案例：一雙溫冷庫庫溫過高（-4~0℃），經檢查發現，冷庫供液電磁閥處于打開的工作狀態。壓縮機啟動頻繁，換用另一臺壓縮機工作后，庫溫過高的情況并無好轉，只是回水管上結了厚厚的霜。進入冷庫檢查后發現，蒸發盤管上均結有很厚的冰霜，除霜后情況雖有所改善，壓縮機啟動次數也有所減少，庫溫也有降低，但仍不夠理想。后再檢查發現，一個低壓控制器動作的上下限值，被誤調為0.11—0.15MPa，即壓力為0.11MPa時壓縮機停止工作，當壓力為0.15Pa時壓縮機自動啟動，對應的蒸發環境溫度變化范圍約為-20~8℃ ，這個設置太高了，且幅差值也過小。因此，需重新設置調整該低壓控制器的上下限值，調整后其值為：0.05—0.12MPa，對應的蒸發環境溫度變化范圍一般約為-20~18℃，調整好后再重新啟動控制系統，冷庫壓縮機恢復正常工作，庫內溫度逐漸降低至設定值。
二、冷庫制冷壓縮機啟動頻繁：
壓縮機的運行是由高低壓繼電器控制的，一般壓縮機頻繁啟動是有低壓繼電器導致的，因為高壓繼電器觸點跳開后需要人工手動復位后，壓縮機才能重新啟動，導致冷庫壓縮機頻繁啟動的原因主要有以下幾種：
（1）幅差值太小：低壓繼電器或溫度和低壓繼電器聯合控制系統中的溫度繼電器幅差值太小，設定的上下限值太接近，導致壓縮機剛工作有達到限值停機，然后又啟動，一直反復；
（2）壓縮機的吸排氣閥或安全閥漏泄，引起壓縮機停機后高壓氣體向低壓系統滲漏，壓力回升導致壓縮機再次啟動，啟動后，低壓系統的壓力被迅速抽低，低壓繼電器又動作停機;
（3）滑油分離器的自動回油閥泄漏;
（4）膨脹閥冰塞。
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